Mis on pressijärgse töötlemise põhisisu

Pressijärgne töötlemine tehnoloogiat nimetatakse ka järeltrükitehnoloogiaks. Rangelt võttes ei ole posttrükkimise tehnoloogia tehnoloogia, seda saab nimetada ainult meetodiks, kuid võltsimisvastase pakendi osas mõjutab see erinevate trükiasendite tõttu otseselt võltsimisvastast toimet. Seetõttu leiab autor, et järeltrükk (võltsimisvastane trükk) on erilise tähendusega tehnoloogia, kuna traditsiooniline trükk annab võimaluse võltsijatele halva juhtimise tõttu ning teiseks ei suuda see majanduslikust aspektist seadusrikkujate tegevust maha suruda. Postitrüki tehnoloogia lihtsalt lahendab ülaltoodud kaks probleemi.

Pärast trükikandja valmimist on sageli vaja kujundadaPressijärgne töötlemine tehnoloogia vastavalt selle objektidele, näiteks paberikonteinerite töötlemine või raamatuköitmine või pinnatöötlus (st järelviimistlustehnoloogia projekt). Paberimahutite viimistlustehnoloogias komposiitkattega kuumtrükkKatmineTavaliselt kasutatakse vormimist.

Seda tavalist protsessi kirjeldatakse lühidalt allpool.

1.Filmlamineerimine.

Enne lamineerimist tuleks hoolikalt kontrollida valmis paberiprintide kvaliteeti – kuna kile pind on tasane ja puhas, kõvadus ja pehmus, servade siledus, kuivamise kiirus, lahusti jääkkogus, täpsus ja pulbripihustuse, komposiitplaadi tugevus ja lamineerimismasina kiirus mõjutavad otseselt paberitoodete lamineerimiskvaliteeti (nagu mullid ja kortsud).

2.Tamptrükk.

Kuigi see on kuumstantsimise järel teisel kohal, eelistab trükitööstus seda madala materjalikulu, pideva partii tootmise, ühekordse pöörleva ülekandega trükkimise ja lõikamise ning väiksemate jäätmete servade tõttu. Taiwanis toodetud sügavtrükitehnikas kasutatakse enamasti sidematerjalina akrüülvaiku, kulla- ja hõbedapulbrit jne ning otse PET-vormile tindi trükkimiseks pöörlevat sügavtrükki ja seejärel juhuslikult aluspinnale. Selle tehnoloogia välimus on esiteks palju odavam kui kuumstantsimine ja teiseks võib see töötada pidevalt mehaanilise pöörlemise teel, kuid see on parem kui reljeefne ülekandmine ja veidi halvem kui kuumstantsimine.

3.Siiditrükk trükkimine.

Seda meetodit kasutatakse peamiselt UV-tindi või läbipaistva tindi otsetrükkimiseks kuldkaardi paberile või hõbedasele kaardipaberile (viimastel aastatel üldiselt kasutatud sigareti- ja veinikarbi pakendamiseks). Kasutatakse sageli kaunistuskäsiraamatu või pöörleva siiditrüki osana. Kuna siiditrüki tindi kile paksus on 1–2 korda suurem kui sügavtrüki tampoontrüki paksus, kasutatakse mõnes seadmes endiselt vasktsinkplaadi kuumstantsimise tehnoloogiat anodeeritud alumiiniumil. Mõned kasutavad kevadfestivali paaride printimiseks ka lakki või tindi segamisõli. Seejärel kleebitakse anodeeritud alumiiniumpind tasaseks pinnale, pressitakse tasasele plaadile ja kui lakk või tindi segamisõli on täielikult kuivanud, avatakse see, mis näitab sama kuumstantsimise kvaliteeti kui kuumstantsimisel. [järgmine]

4. Kuum stantsimine.

See on tootmismeetod, mida on kasutatud ligi pool sajandit. Kuumstantsimise temperatuuri, rõhu ja kiiruse reguleerimine määravad kuumstantsimise kvaliteedi. Pärast kuumstantsimist nõutakse tavaliselt, et pilt ja tekst ei muudaks värvi, ei tuhmuks jne. Kuigi kuumstantsimise tööefektiivsus on madalam kui pöörleva ülekandega trükkimisel, on sellel tamptrükkimisel ja siiditrükil võrreldamatud eelised väikeste trükitükkide osas, eriti pingestatud osade (fotode) puhul, mida ei saa asendada muude meetoditega. .

5.Katmine.

Katmine paberitooted tuleks valida vastavalt nende kasutamiseleKatmine (värvipasta). 2003. aastal importis Wuhan Jinlongi sigaretitehas kaks kiiret etiketti (kaks korda rohkem kui traditsiooniline ja temperatuur on tõusnud peaaegu 50 kraadi võrra). Traditsioonilise alkoholis lahustuva sigaretipakendi tinti ja laki kasutamisel ei saanud kiiruse või temperatuuri mõjul kaubamärgil olevat tinti korralikult märgistada tindi migratsiooni ja laki kleepumise ning autentsete toodete arvu tõttu. oli alla 70%. Pärast trükivärvi ja laki täiustamist saab läbi viia tavapärast tootmist. Samal ajal peaks sigaretikarbi UV-klaasid jätma kahe külje ühenduskohale tühja koha, et vältida ebastabiilset tsementeerimist.

6.Vormimine.

Sobiva surve all peaks pakkimispaberitoodete taande asend olema täpne ja selle tehnoloogia keskmes on malli täpsus. Samuti on tarbijate poolt eelistatud õhktrükiga tehtud paberprinte kalandreerimine, glasuur, jäälilled jms.

NEW STAR pakub peamiselt erinevaidpressijärgsed seadmednagu lamineerimismasinad,UV-katmismasinad, stantsimismasinad,kuum stantsimine masinad jne